金橋 擁有一支專業的模具設計及生產隊伍, 為制造優質模具奠定了堅實的基礎。
我們采用三維模具設計模擬系統, 全線制造使用CNC加工中心、真空熱處理爐、可控氣氛爐、氮化爐等配合生產高精度
高強度、高耐磨性的模具，務求擠壓模具在每個鋁型材生產過程中的精確性和發揮最佳的效果。

金橋 選用純度達99.7%以上的高質量原鋁材料.
可嚴格按照國際標準生產1xxx, 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx 系列鋁合金棒.
此外, 更可按照客戶要求訂制特殊鋁合金棒.
所有設備均采用潔凈能源LNG, 并配備氣體處理裝置, 積極達至節能減排.

金橋 擁有42條現代化的鋁擠壓型材生產，配備鋁棒工頻梯級加熱爐，
在線淬火水冷系統、退火爐、淬火爐等精良設備，年產量達13萬噸。

金橋 擁有多條表面處理生產線，并附設中央污水處理系統.
產品均符合國際標準, 得到日本及歐美客戶的認可.

金橋 致力為客戶提供一站式鋁產品生產服務.
備有多種自動化設備, 滿足客戶對于鋁型材加工及產品組裝的要求.

金橋 為了更專業服務汽車零部件客戶, 于2017年獨立成立“汽車零部件廠”.
汽車零部件廠作為金橋鋁材集團的“交通輕量化實踐中心”,廠內切實執行汽車行業 <IATF16949汽車產品質量管理體系>.致力成為集 技術研發 , 產品生產 , 質量管控 , 市場銷售 為一體的一站式實踐基地。廠內將推行工業自動化及數據可視化管理, 屆時, 生產數據實時顯示系統將對接金橋集團的新SAP管理系統.

金橋 一直堅持質量至上的方針，
通過量產前的合理規劃，生產過程控制，質量監控，得以保證產品質量持續穩定。

新材料 及新技術的研發, 為未來可持續發展提供支持.
金橋致力為產業進步提供動力